Ihre Produktion hat sich verändert, aber das Beschickungssystem ist über Jahre nahezu gleich geblieben?
Neue Extrusionslinien, zusätzliche Materialien oder steigende Anforderungen können dazu führen, dass die Materialversorgung nicht mehr optimal zum Produktionsprozess passt.
Eine komplette Neuanlage ist dabei nicht immer erforderlich. Entscheidend ist, welche Veränderungen den größten Nutzen für Ihre Produktion bringen.
Wo lässt sich ein Beschickungssystem verbessern?
Die Optimierung kann an unterschiedlichen Stellen ansetzen. Materialwege lassen sich verändern, zusätzliche Maschinen oder Silos anbinden und Weichen oder Förderkomponenten ergänzen. Auch die Steuerung kann modernisiert werden, wenn manuelle Eingriffe den Produktionsablauf unnötig aufwendig machen.
Welche Maßnahmen sinnvoll sind, hängt von der vorhandenen Beschickungsanlage und den Anforderungen Ihrer Extrusion ab. Mehr über unsere Lösungen für Beschickungssysteme in der Extrusion erfahren Sie auf unserer Leistungsseite.
Mehr Sicherheit und Effizienz im Materialfluss
Neben der Erweiterung von Materialwegen lassen sich bestehende Beschickungssysteme auch gezielt sicherer und effizienter gestalten. Eine RFID-gestützte Identifikation kann dabei helfen, Material- und Leitungszuordnungen eindeutig zu prüfen und Verwechslungen im Produktionsablauf zu vermeiden.
Auch Reinigungsventile können nachgerüstet werden. Sie unterstützen dabei, Restmaterial aus den Rohrleitungen auszutragen, statt es dort liegen zu lassen. Das reduziert das Risiko von Materialvermischungen und verhindert, dass abgelagertes Material bei der nächsten Förderung erst mit zusätzlichem Aufwand wieder in Bewegung gebracht werden muss.
Ein weiterer Ansatz ist die bedarfsgerechte Steuerung der Förderpumpen. Je nach aktuellem Förderbedarf können Pumpen dynamisch hinzu-, abgeschaltet oder mittels Frequenzumrichter mit einer Teilleistung betrieben werden. Dadurch steht jederzeit die optimale Förderleistung zur Verfügung, während unnötiger Pumpenbetrieb vermieden wird.
Woran erkennen Sie Optimierungspotenzial?
Handlungsbedarf zeigt sich nicht erst, wenn die Materialversorgung ausfällt. Auch häufige manuelle Eingriffe, komplizierte Materialwechsel oder fehlende Möglichkeiten zur Erweiterung können darauf hinweisen, dass das bestehende System nicht mehr zu den Produktionsanforderungen passt.
Auch geplante Veränderungen sollten berücksichtigt werden. Wenn beispielsweise eine weitere Extrusionslinie hinzukommt, lohnt es sich frühzeitig zu prüfen, wie sie in die bestehende Materialversorgung integriert werden kann.
Wirtschaftlicher modernisieren
Für Produktionsleiter zählt neben der technischen Verbesserung auch die Wirtschaftlichkeit. Funktionierende Anlagenteile auszutauschen, obwohl sie weiterhin zuverlässig eingesetzt werden können, verursacht zusätzliche Investitionen.
Deshalb betrachten wir bestehende Beschickungssysteme zunächst als Ganzes. So lässt sich bestimmen, welche Bereiche erhalten bleiben und wo eine Modernisierung einen konkreten Mehrwert bietet.
Wann ist eine Modernisierung sinnvoll?
Eine Modernisierung bietet sich besonders dann an, wenn wesentliche Teile des Beschickungssystems technisch weiterhin nutzbar sind, die Anlage aber nicht mehr zu den aktuellen Abläufen passt.
Ist die vorhandene Technik dagegen stark verschlissen oder lässt sie sich nicht sinnvoll an neue Produktionsanforderungen anpassen, kann eine umfangreichere Erneuerung die bessere Lösung sein. Deshalb sollte die Entscheidung auf Grundlage des tatsächlichen Anlagenzustands und der geplanten Produktion getroffen werden.
Beschickungssysteme passend zur Produktion planen
Wir planen und realisieren Beschickungslösungen für Extrusionsanlagen und die Kunststoffverarbeitung. Im Mittelpunkt stehen dabei Ihre Produktionsbedingungen, vorhandene Technik und geplante Veränderungen.
Suchen Sie eine wirtschaftliche Lösung für Ihr bestehendes Beschickungssystem?
Dann kontaktieren Sie uns noch heute. Gemeinsam prüfen wir, welche technischen Anpassungen für Ihre Produktion sinnvoll sind.