Inno-Plast GmbH
Digitalisierung in der Kunststoffverarbeitung
Mit unseren digitalen Lösungen überwachen, analysieren und optimieren Sie Ihre Produktionsprozesse in Echtzeit. Von der Datenerfassung über webMIP bis zur Anbindung bestehender Anlagen schaffen wir Transparenz und effiziente Abläufe.
Unsere Mission
Digitaler Fortschritt mit Bodenhaftung
Digitalisierung ist bei Inno-Plast kein Trendbegriff – sondern Teil unserer täglichen Arbeit. Wir nutzen digitale Werkzeuge, um unsere Fertigungsprozesse effizienter, transparenter und noch genauer zu gestalten. Dabei behalten wir den praktischen Nutzen immer im Blick: für uns und vor allem für unsere Kunden.
Was das konkret bedeutet:
✅ Präzise Datenbasis
Wir arbeiten mit digitalen Zeichnungen, CAD-Daten und exakten Maßvorgaben – so können wir auch komplexe Bauteile zuverlässig umsetzen.
✅ Durchdachte Abläufe
Vom Angebot bis zur Auslieferung: Digitale Schnittstellen sorgen für kurze Wege, weniger Rückfragen und eine schnelle Umsetzung Ihrer Aufträge.
✅ Dokumentation & Qualität
Jeder Schritt wird dokumentiert, jede Änderung nachverfolgbar. Das schafft Sicherheit – auch für Folgeaufträge oder Serienproduktionen.
Digitalisierung mit webMIP
Seit vielen Jahren entwickeln wir mit webMIP (Web Management in Process) digitale Lösungen für die Kunststoffindustrie. Unsere Software unterstützt Unternehmen dabei, Produktionsdaten zentral zu erfassen, Prozesse transparent zu überwachen und Abläufe kontinuierlich zu optimieren.
Das System reicht von Leitstandfunktionen und zentralem Berichtswesen über umfangreiche Analysewerkzeuge bis zur Einbindung bestehender Maschinen, Sensoren und Fremdsysteme. Auch die Anbindung an vorhandene MES- und ERP-Systeme ist möglich.
Aktuell entwickeln wir die nächste Generation von webMIP, um Unternehmen noch mehr Transparenz, Prozesskontrolle und individuell anpassbare Funktionen für ihre Produktion bereitzustellen.
Zur Grundausstattung gehören unter anderem:
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Gesamtstatus: Übersicht aller angeschlossenen Maschinen mit relevanten Prozessdaten
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Anlagenstatus: Detailansicht einzelner Maschinen inklusive Messdaten
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Trenddarstellung: Grafische Aufbereitung mehrerer Prozessvariablen über wählbare Zeiträume
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Verbrauchs- & Stillstandsberichte: Produktionskennzahlen auf einen Blick, inklusive Auslastungsgrafiken
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Rohstoffeditor: Verwaltung von Materialien inkl. Dichte, MFI, Herstellerdaten
Optional erweiterbar um:
-
Silostatus: Füllstände und Rohstoffübersicht
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Rezeptur- & Rohstoffverwaltung: mit Lieferantenbeziehung, Rezeptoptimierung & Materialverfolgung
-
Profilmodul: Darstellung von Rollenprofilen (Wasserfall/Konturmappe) mit Rückverfolgbarkeit
-
Auftragsmanagement: Planung & Verfolgung inklusive Ressourcen wie Leerpaletten, Rollenhülsen etc.
„Ein gutes Produkt löst nicht nur ein Problem –
es macht das Leben leichter.“
Unsere Digitalisierungslösungen
Produktionsüberwachung
Alle relevanten Maschinen und Prozessdaten in einer zentralen Übersicht.
Materialverfolgung
Lückenlose Rückverfolgung von Rohstoffen, Chargen und Produktionsprozessen.
Prozessanalyse
Trends erkennen, Stillstände analysieren und Optimierungspotenziale sichtbar machen.
Berichte & Auswertungen
Automatische Berichte und Kennzahlen für Produktion, Qualität und Management.
Schnittstellen & Integration
Anbindung bestehender Maschinen sowie Integration von MES, ERP und weiteren Fremdsystemen.
Leitstand & Visualisierung
Alle wichtigen Informationen in Echtzeit auf individuell konfigurierbaren Dashboards.
Prozess
So funktioniert unser System
vom Silo bis zur fertigen Rolle
1. Übersichtliche Materialverwaltung und Silofüllstandserfassung
Unser System erfasst in Echtzeit den Füllstand Ihrer Silos – inklusive präzisem Berichtswesen. So behalten Sie jederzeit die Übersicht über Materialverbräuche, Chargen und Produktionsbedarfe und können Ihre Planung optimieren.
2. Automatisierte, saubere Materialbeschickung
Das Granulat gelangt dank unserer geschlossenen Fördertechnik kontaminationsfrei direkt an die Verarbeitungsanlagen. Dort übernimmt die Gravimetrie die exakte Dosierung nach Rezeptur – inklusive Regelung der Metergewichte (g/m).
3. Intelligente Qualitätssicherung in Echtzeit
Unsere integrierte Foliendickenmessung, -regelung sowie Breitenkontrolle garantieren konstant hohe Produktqualität. Alle Produktions- und Qualitätsdaten werden automatisch an das zentrale webMIP-System übermittelt – abrufbar im Browser, mobil oder als täglicher Report per E-Mail.
Prozess
So funktioniert unser System
vom Silo bis zur fertigen Rolle
1. Übersichtliche Materialverwaltung und Silofüllstandserfassung
Unser System erfasst in Echtzeit den Füllstand Ihrer Silos – inklusive präzisem Berichtswesen. So behalten Sie jederzeit die Übersicht über Materialverbräuche, Chargen und Produktionsbedarfe und können Ihre Planung optimieren.
2. Automatisierte, saubere Materialbeschickung
Das Granulat gelangt dank unserer geschlossenen Fördertechnik kontaminationsfrei direkt an die Verarbeitungsanlagen. Dort übernimmt die Gravimetrie die exakte Dosierung nach Rezeptur – inklusive Regelung der Metergewichte (g/m).
3. Intelligente Qualitätssicherung in Echtzeit
Unsere integrierte Foliendickenmessung, -regelung sowie Breitenkontrolle garantieren konstant hohe Produktqualität. Alle Produktions- und Qualitätsdaten werden automatisch an das zentrale webMIP-System übermittelt – abrufbar im Browser, mobil oder als täglicher Report per E-Mail.
FAQ – Häufig gestellte Fragen
Ist eine vollständige Digitalisierung der Fertigungsprozesse möglich?
Unsere Lösungen unterstützen die Digitalisierung vieler Bereiche der Produktion. Von der Datenerfassung über die Produktionsüberwachung bis zur Anbindung weiterer Systeme entwickeln wir gemeinsam mit Ihnen ein Konzept, das zu Ihren Anforderungen und Ihrer bestehenden Infrastruktur passt.
Kann Inno-Plast auch bestehende Maschinen digitalisieren?
Ja. Unsere Digitalisierungslösungen lassen sich auch in bestehende Produktionsanlagen integrieren. Je nach vorhandener Steuerung und technischer Ausstattung können Maschinendaten erfasst, visualisiert und für Auswertungen genutzt werden. So profitieren Sie von modernen Funktionen, ohne Ihre gesamte Anlage ersetzen zu müssen.
Können bestehende MES- oder ERP-Systeme angebunden werden?
Ja, webMIP kann bestehende MES- und ERP-Systeme über geeignete Schnittstellen einbinden. Welche Anbindung möglich ist, hängt von den eingesetzten Systemen und den gewünschten Datenflüssen ab. Gemeinsam können wir die passende Integrationslösung für Ihre Produktion finden.
Welche Schnittstellen unterstützt webMIP?
webMIP ist für die Anbindung verschiedener Maschinen, Steuerungen und übergeordneter Systeme ausgelegt. Welche Schnittstellen zum Einsatz kommen, richtet sich nach Ihrer bestehenden Infrastruktur und den Anforderungen Ihres Projekts. Gerne prüfen wir im persönlichen Gespräch die passende Lösung für Ihre Produktionsumgebung.
Welche Produktionsdaten können erfasst werden?
Je nach Anlage können beispielsweise Produktionsmengen, Maschinenzustände, Materialdaten, Prozesswerte oder weitere relevante Produktionsinformationen erfasst und zentral ausgewertet werden.
Lässt sich webMIP individuell erweitern?
Ja, webMIP ist modular aufgebaut und kann entsprechend Ihrer Anforderungen um zusätzliche Funktionen oder Auswertungen erweitert werden. Dadurch wächst das System mit Ihren Prozessen und zukünftigen Anforderungen.