Inno-Plast GmbH
Beschickungssysteme für die Extrusion
Von der Planung bis zur fertigen Anlage entwickeln wir individuelle Beschickungssysteme für die Kunststoffverarbeitung. Unsere Lösungen sorgen für einen zuverlässigen Materialfluss vom Silo bis zur Extrusionsanlage.
Unsere Mission
Beschickung in der Kunststoffverarbeitung
Präzise Materialzufuhr für reibungslose Fertigungsprozesse
Eine zuverlässige Beschickung ist die Grundlage für effiziente Produktionsabläufe. In der Kunststoffverarbeitung entscheidet die Art der Materialzufuhr darüber, ob Maschinen konstant und störungsfrei arbeiten und ob die Qualität der Endprodukte dauerhaft sichergestellt werden kann.
Bei Inno-Plast entwickeln und realisieren wir individuelle Lösungen für die Beschickung von Produktionsanlagen. Dabei passen wir jeden Schritt exakt an Ihre Anforderungen an – für einen optimalen Materialfluss und maximale Prozesssicherheit.
Unsere Lösungen für die Materialbeschickung
Von einzelnen Komponenten bis zu kompletten Materialfördersystemen entwickeln wir Lösungen für den gesamten Materialfluss.
Siloanlagen
Zentrale Lagerung verschiedener Kunststoffgranulate mit kontinuierlicher Füllstandsüberwachung.
Rohrleitungssysteme
Effizienter Materialtransport zwischen Silos, Trocknung und Verarbeitungsmaschinen.
Förderweichen
Automatische Verteilung unterschiedlicher Materialien auf mehrere Produktionslinien.
Leersaugventile
Zuverlässige Steuerung des Materialtransports direkt an den Maschinen.
Vakuumförderung
Sauberer und geschlossener Transport von Granulaten ohne Verunreinigungen.
Zentrale Anlagensteuerung
Alle Komponenten werden zentral überwacht und gesteuert, wodurch Materialflüsse transparent und effizient bleiben.
Warum eine automatisierte Materialbeschickung?
✅ Geringerer manueller Aufwand
✅ Konstante Materialversorgung
✅ Weniger Produktionsunterbrechungen
✅ Geringeres Fehlerrisiko
✅ sauberer Materialtransport
✅ Bessere Nachvollziehbarkeit der Materialflüsse
Unsere Leistungen im Bereich Beschickung
Individuelle Planung und Umsetzung
Keine zwei Fertigungsprozesse sind gleich. Deshalb bieten wir keine Lösungen von der Stange, sondern entwickeln für jede Anwendung eine maßgeschneiderte Beschickungslösung. Ob Schüttgut, Granulat oder empfindliche Bauteile – wir sorgen dafür, dass Material zuverlässig und sauber an die richtigen Stellen gelangt.
Optimierter Materialfluss
Ein durchdachter Materialfluss steigert die Effizienz Ihrer Produktion. Unsere Systeme für die Materialzufuhr minimieren Stillstände, verhindern Verunreinigungen und reduzieren Ausschuss. Damit sichern wir gleichbleibende Qualität und optimieren Ihre Produktionszeiten.
Integration in bestehende Prozesse
Unsere Lösungen lassen sich reibungslos in bestehende Anlagen und Abläufe integrieren. Wir planen Beschickungssysteme so, dass sie sich nahtlos in Ihre Produktion einfügen – ohne unnötige Umbauten oder lange Stillstandzeiten.
„Ein gutes Produkt löst nicht nur ein Problem –
es macht das Leben leichter.“
Prozess
So funktioniert unser System
vom Silo bis zur fertigen Rolle
1. Übersichtliche Materialverwaltung und Silofüllstandserfassung
Unser System erfasst in Echtzeit den Füllstand Ihrer Silos – inklusive präzisem Berichtswesen. So behalten Sie jederzeit die Übersicht über Materialverbräuche, Chargen und Produktionsbedarfe und können Ihre Planung optimieren.
2. Automatisierte, saubere Materialbeschickung
Das Granulat gelangt dank unserer geschlossenen Fördertechnik kontaminationsfrei direkt an die Verarbeitungsanlagen. Dort übernimmt die Gravimetrie die exakte Dosierung nach Rezeptur – inklusive Regelung der Metergewichte (g/m).
3. Intelligente Qualitätssicherung in Echtzeit
Unsere integrierte Foliendickenmessung, -regelung sowie Breitenkontrolle garantieren konstant hohe Produktqualität. Alle Produktions- und Qualitätsdaten werden automatisch an das zentrale webMIP-System übermittelt – abrufbar im Browser, mobil oder als täglicher Report per E-Mail.
Prozess
So funktioniert unser System
vom Silo bis zur fertigen Rolle
1. Übersichtliche Materialverwaltung und Silofüllstandserfassung
Unser System erfasst in Echtzeit den Füllstand Ihrer Silos – inklusive präzisem Berichtswesen. So behalten Sie jederzeit die Übersicht über Materialverbräuche, Chargen und Produktionsbedarfe und können Ihre Planung optimieren.
2. Automatisierte, saubere Materialbeschickung
Das Granulat gelangt dank unserer geschlossenen Fördertechnik kontaminationsfrei direkt an die Verarbeitungsanlagen. Dort übernimmt die Gravimetrie die exakte Dosierung nach Rezeptur – inklusive Regelung der Metergewichte (g/m).
3. Intelligente Qualitätssicherung in Echtzeit
Unsere integrierte Foliendickenmessung, -regelung sowie Breitenkontrolle garantieren konstant hohe Produktqualität. Alle Produktions- und Qualitätsdaten werden automatisch an das zentrale webMIP-System übermittelt – abrufbar im Browser, mobil oder als täglicher Report per E-Mail.