Inno-Plast GmbH
Pomiar i regulacja profilu
Równomierność, którą widać (i można zmierzyć).
Nasza misja
Nasz serwis: przemyślany od samego początku
Równomierność, którą widać
(i można zmierzyć)
W przetwórstwie tworzyw sztucznych dokładny rozkład grubości materiału decyduje o jakości, funkcjonalności i wydajności. Czy to przy produkcji folii, w obszarze profili, czy przy komponentach technicznych – równomierna grubość jest kluczowa dla dalszej obróbki i bezpieczeństwa produktu.
Dzięki naszym systemom do pomiaru i regulacji profilu tworzymy podstawę dla precyzyjnych procesów, mniejszej ilości odpadów i udokumentowanej jakości – w czasie rzeczywistym i bezpośrednio na linii.
Dlaczego rozkład grubości ma znaczenie
- Redukcja poprawek i reklamacji
- Unikanie marnotrawstwa materiału
-
Jednolita jakość produktu od pierwszego do ostatniego metra
-
Lepsza planowalność i wyższa powtarzalność
Nasza technika pomiarowa natychmiast wykrywa wahania – a nasza technika regulacji aktywnie ingeruje w proces, aby bezpośrednio kompensować odchylenia. Dzięki temu jakość pozostaje stała – nawet przy zmieniających się materiałach czy warunkach produkcji.
To, co działa równomiernie, pozostaje stabilne.
Nie tylko mierzymy – my zabezpieczamy jakość.
Wartość dodana
Pomiar i regulacja w pigułce
✅ Pomiar inline w czasie rzeczywistym
Nasze czujniki stale monitorują rozkład grubości podczas produkcji – bezdotykowo, precyzyjnie i niezawodnie.
✅ Automatyczna regulacja procesu
Zarejestrowane wartości są analizowane w czasie rzeczywistym i wykorzystywane bezpośrednio do regulacji parametrów ekstruzji. Dzięki temu proces pozostaje stabilny – bez ręcznej ingerencji.
✅ Dokumentacja i identyfikowalność
Wszystkie dane pomiarowe są rejestrowane, zapisywane i dostępne w dowolnym momencie – idealne do zapewnienia jakości, dowodów i celów analitycznych.
Wartość dodana
Pomiar i regulacja w pigułce
✅ Pomiar inline w czasie rzeczywistym
Nasze czujniki stale monitorują rozkład grubości podczas produkcji – bezdotykowo, precyzyjnie i niezawodnie.
✅ Automatyczna regulacja procesu
Zarejestrowane wartości są analizowane w czasie rzeczywistym i wykorzystywane bezpośrednio do regulacji parametrów ekstruzji. Dzięki temu proces pozostaje stabilny – bez ręcznej ingerencji.
✅ Dokumentacja i identyfikowalność
Wszystkie dane pomiarowe są rejestrowane, zapisywane i dostępne w dowolnym momencie – idealne do zapewnienia jakości, dowodów i celów analitycznych.