Eine möglichst gleichmäßige Foliendicke ist nicht nur für die Produktqualität entscheidend. Sie beeinflusst auch, wie viel Material während der Extrusion tatsächlich eingesetzt werden muss. Schwankt das Dickenprofil stark, muss trotzdem sichergestellt werden, dass die Folie an keiner Stelle die vorgegebene Mindestdicke unterschreitet. Dadurch kann insgesamt mehr Material eingesetzt werden als erforderlich.
Mit Lösungen zur Profilmessung und Regelung unterstützt Inno-Plast dabei, solche Abweichungen bereits während der Produktion zu erfassen und gezielt darauf zu reagieren.
Abweichungen erkennen, während die Folie produziert wird
Bei einer Inline-Messung wird die Foliendicke kontinuierlich während der laufenden Produktion erfasst. Abweichungen im Dickenprofil werden dadurch sichtbar, bevor größere Mengen außerhalb der gewünschten Werte produziert werden.
Wir setzen dafür automatisierte Scanner zur Online-Dickenmessung ein. Die Messwerte stehen direkt während des Produktionsprozesses zur Verfügung und schaffen damit die Grundlage, frühzeitig auf Abweichungen zu reagieren.
Gleichmäßiger produzieren statt mehr Material einzuplanen
Je stärker die Dicke innerhalb einer Folie schwankt, desto schwieriger wird es, nahe an der tatsächlich benötigten Materialstärke zu produzieren. Eine gleichmäßigere Dickenverteilung schafft dagegen die Voraussetzung, den Materialeinsatz gezielter am Sollwert auszurichten.
Genau hier greifen Messung und Regelung ineinander. Die Profilmessung erfasst die tatsächliche Dickenverteilung, während die Regelung darauf ausgerichtet ist, Abweichungen zu reduzieren. Bei hohen Produktionsmengen können dadurch bereits kleine Verbesserungen des Dickenprofils wirtschaftlich relevant werden.
Gemessene Abweichungen automatisch ausregeln
Die Messwerte können nicht nur zur Kontrolle genutzt werden. In Verbindung mit einer automatischen Profilregelung kann direkt auf Abweichungen im laufenden Produktionsprozess reagiert werden. Bei Blasfolienanlagen setzen wir unter anderem automatisierte Kühlringe ein. Einzelne Luftzonen werden entsprechend der gemessenen Dickenabweichungen geregelt, um das Folienprofil gezielt zu beeinflussen.
So entsteht ein kontinuierlicher Prozess aus Messen, Auswerten und Regeln, ohne dass jede Veränderung ausschließlich manuell ausgeglichen werden muss.
Profilmessung auch an bestehenden Extrusionslinien verbessern
Eine bessere Profilmessung setzt nicht zwingend eine komplett neue Extrusionsanlage voraus. Wir betrachten deshalb auch bestehende Produktionslinien und prüfen, welche Messtechnik bereits vorhanden ist und wie sich Messung und Profilregelung sinnvoll weiterentwickeln lassen.
Dabei steht nicht der Austausch möglichst vieler Komponenten im Mittelpunkt. Entscheidend ist, an welcher Stelle die bestehende Anlage Verbesserungspotenzial bietet.
Werden Abweichungen früh genug erkannt? Wie gleichmäßig ist das tatsächliche Dickenprofil? Werden vorhandene Messwerte bereits für die Regelung genutzt?
Möchten Sie die Foliendicke Ihrer Produktion zuverlässiger überwachen und regeln?
Lassen Sie uns sprechen. Wir prüfen gemeinsam mit Ihnen die bestehende Anlage und entwickeln eine Lösung zur Profilmessung und Regelung passend zu Ihrem Produktionsprozess.